数控冲床
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发布时间:2017-05-25 09:29:26  发布作者:  文章点击:

⑴在使用数控冲床之前,将妨碍安全或工作的物件移出工作区。


⑵关闭空压机泄气阀,开启空压机电源。


⑶清洁台面,开启主机电源后,察看空机运转状态是否有异音及异状,检查空气压力。


⑷输入图面制作程式,并确认本张图所需刀具装置妥当。


⑸准备刀具时,1)选择*适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙,板材厚度1.2t以下,间隙为0.2mm;板材厚度为1.5t~1.6t时,间隙为0.3mm;板材厚度为2.0t时,间隙为0.4mm;板材厚度为2.3t时间隙为0.5mm;板材厚度为3.0t时,间隙为0.6mm;板材厚度为4.0t时,间隙为0.8mm;板材厚度为4.5t时,间隙为0.9mm;如果材料变为铝或铜材,间隙上朔一级,如无以上使用的刀具,原则上不予冲制,若为急件可采用次一级标准。4)确实量测上模长度,决定装刀位置(标准长度:74mm,斜刀:77mm)。5)确定下:穸,30?标准为18mm,60?为20mm,不足之厚度须使用垫片补足。6)选择正确的中间环。31?(含)以下凹型,32?以上平型。7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。模具组合完成后,检查上下模、脱料板立向是否正确,在校刀仪上校正刀具。


⑹依刀具程式上刀模。

⑺准备适当的材料。

⑻开始执行程式冲制。

⑼首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同,毛刺是否正常,工序是否需要改,如是,须先变更程式(后续仍有持续生产之料品, 保留合格件并在适当位置标注料号作样品,供以后生产时比对用)。


⑽生产前须先考虑冲制完成之料件,如何放置以确保品质及方便下道工序使用;生产过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多,不便搬运);模具润滑状况,随时清除台面残屑(避免刮伤工作物)。


⑾生产中注意刀具是否脱漏、断裂;毛边是否符合要求;床面是否整洁;加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。


⑿如有上述情况发生,应立即按下急停开关,若电脑萤幕上有显示代码,则参照各机型使用手册排除之。否则依一般手法检修,排除障碍后重新生产。


⒀冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜速度,力求达到*高嫁动力。


⒁生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥,使工作一结束后,能在*短时间内继续生产(即缩短机台闲置时间,提高嫁动率)。


⒂工件完成后交给下个工作站,须告知正确之数量及应注意事项。


⒃机床停止工作后,应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)保养、清洁周围环境执行一级(每日)保养,1)对机器的润滑点检查是否有润滑油。是否需添加。2)对X轴,Y轴润滑进行擦试和润滑。3)清洁C轴上下模的垃圾。4)清洁X轴、Y轴马达的齿轮和齿条的残留物。5)查看电器控制面板有无松动功能是否正常。6)打开电器板门查看电器开关是否正常。


数控冲床怎么用?
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