数控冲床
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发布时间:2018-06-26 09:37:07  发布作者:  文章点击:

  数控冲床按照冲孔驱动力的不同可以分为:机械驱动(机械,气动离合),液压驱动,伺服驱动,也就是对应着机械式数控冲床,液压式数控冲床和伺服数控冲床。今天小编带领大家来了解一下伺服数控冲床。

  伺服数控冲床是利用伺服电机具有的动力,变速与执行等多种功能,以及转速有良好可控性的特点,直接驱动冲压机构,采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术,利用数字技术以及反馈控制技术,控制伺服电机的运转,可以准确的控制冲压头相对于电机转角的位置,用冲压机构实现多种冲压工艺。通过编制不同的程序,实现工艺所需的各种冲压运动曲线,获得不同的工件变形速度,保证了工件质量,提高了模具的使用寿命,是一种环保节能型压力机,实现了机械压力机的数字化控制,使压力机真正跨入了数字化时代。


  使用伺服数控冲床的优点有哪些:

  1、伺服专用冲压主体,床身采用闭式整体焊接结构,热处理去内应力,刚性强、吨位重、保证机床精度长期稳定,延长了机床和模具寿命提高了机床的定位精度、可靠度及耐用性;

  2、工作台采用硬质毛刷台面,可降噪、减振,保护板材表面,外形美观。

  3、床身超宽导轨间距大,机床跨度大、水平性、支撑性更好,充分保证加工大板时的精度,在高速送料情况下更平衡,毛刷辅助平台与主平台一体化设计,辅助平台可随板材一起前后运动,降低了板材与毛刷平台间30%的摩擦力。

  4、夹钳采用气动全浮动式夹钳,上、下浮动可减少板材的变形,长溜板,刚性好、夹钳移动方便,有自保护功能,使加工无死区。

  5、采用进口直线导轨和滚珠丝杠,保证精度高,使用寿命长。

  6、气动、液压及电气元件采用台湾品牌,保证整机性能的可靠性。

  7、自动集中润滑装置,减少各运动付的摩擦,提高机器使用寿命。

  8、具有敲落孔、拉伸、百叶窗、切边切角、刻字打字功能。

  9、国际标准日本AMADA长导向长模具,不同尺寸规格模位数量分配合理,节约模具,降低使用成本,通用模具。

  10、软件简单易学,功能齐全,CAD图形直接转换,方便快捷


  伺服数控冲床主要应用于设备面板、电器元件安装板、金属家具、厨具以及机柜上等各种大小不同、形状各异的孔型加工。


  伺服数控冲床伺服系统由速度环和位置环所组成,是一个双闭环系统,内环是速度环,外环是位置环。


  速度控制是数控冲床伺服系统中的重要组成部分,速度环由速度控制单元、伺服电动机和速度检测装置组成。

  速度控制单元是用来控制电动机转速的,是速度控制系统的核心。它是一个独立的单元部件,由速度调节器、电流调节器及功率驱动放大器等各部分组成。速度环中用作速度反馈的检测装置为测速发电动机、脉冲编码器等。

  位置环是由CNC装置中的位置控制模块、速度控制单元、位置检测及反馈控制等各部分组成。位置控制主要是对机床运动坐标轴进行控制,坐标轴控制是要求最高的位置控制,不仅对单个铀的运动速度和位置精度的控制有严格要求,而且在多轴联动时,还要求各移动铀有很好的动态配合,才能保证加工效率、加工精度和表面粗糙度。


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